Polizorul adoptă un sistem de control al vitezei continuu, care poate regla cu ușurință viteza de măcinare potrivită pentru măcinarea diferitelor componente. Adoptând o supapă proporțională pneumatică electrică, controlul presiunii de feedback în buclă închisă, dispozitivul de presiune poate fi reglat independent. Placa superioară este echipată cu o funcție de coborâre lentă, prevenind eficient ruperea pieselor subțiri și casante. Prin utilizarea unui releu de timp și a unui contor de măcinare, timpul de măcinare și numărul de cicluri de măcinare pot fi setate și controlate cu precizie în funcție de cerințele de procesare. Modul de presiune poate fi reglat în timpul lucrului, iar o alarmă de oprire automată va fi declanșată la atingerea timpului de măcinare setat sau a vitezei de tură, realizându-se o funcționare semi-automată.

Metoda de control al vitezei variabile pentru mașinile de șlefuit are trei etape: etapa de început, etapa formală și etapa finală. În etapa de început, unealta de șlefuit se rotește cu o viteză mai mare, în etapa formală, unealta de șlefuit se rotește cu o viteză constantă, iar în etapa finală, unealta de șlefuit se rotește cu o viteză mai mică. Caracteristica sa este că în stadiul de început al șlefuirii, accelerația vitezei sculei de șlefuit controlată manual crește de la zero la lentă. Când viteza sculei de șlefuit atinge jumătate din viteza formală de șlefuire, modificarea accelerației arată un punct de cotitură, iar accelerația vitezei controlate a sculei de șlefuit scade de la valoarea maximă la lentă, până când viteza sculei de șlefuit atinge viteza oficială de șlefuire, iar accelerația vitezei sculei de șlefuit scade la zero.

Prin utilizarea caracteristicii de șlefuire abrazivă fixă, distribuția densității abrazivului pe unealta de șlefuit este proiectată în mod rezonabil pe baza distribuției relative a densității traiectoriei de mișcare între piesa de prelucrat și unealta de șlefuit, astfel încât uzura sculei de șlefuit în timpul procesului de șlefuire să nu afecteze precizia suprafeței sculei de șlefuit, evitând astfel repararea semnificativă a suprafeței și precizia de prelucrare a piesei. unealta de slefuit. În șlefuirea abrazivă fixă ​​plată, mișcarea de rotație a sculei de șlefuit este mișcarea principală, iar mișcarea piesei de prelucrat este mișcarea auxiliară. În cele mai multe cazuri, piesa de prelucrat plutește și este presată pe unealta de șlefuit, iar modelul său de mișcare este necunoscut. Prin urmare, este necesar să se analizeze solicitarea asupra piesei de prelucrat pentru a determina starea tensiunii și legea mișcării acesteia. Luați piesa de prelucrat ca corp separat al întregului sistem de șlefuire, stabiliți ecuația diferențială a echilibrului forței piesei de prelucrat și rezolvați ecuația pentru a obține legea mișcării piesei de prelucrat.

Gazda mașinii de șlefuit este acționată de un motor de reglare a vitezei, echipat cu un sistem de reducere a puterii mari, pornire și oprire ușoară și funcționează fără probleme. Prin mișcarea coordonată de șlefuire a discurilor de șlefuire superioare și inferioare, a roții solare și a roții planetare, în timpul procesării se formează patru direcții și viteze, realizând operarea eficientă a șlefuirii simultane a suprafețelor superioare și inferioare. Discul de șlefuit inferior poate fi ridicat și coborât pentru o încărcare și descărcare ușoară a pieselor de prelucrat. Dispozitiv pneumatic de schimbare a direcției angrenajului solar, control precis al preciziei și vitezei de șlefuire pe ambele părți ale piesei de prelucrat. Echipat aleatoriu cu roți de corectare, utilizate pentru a corecta eroarea de paralelism a discurilor de șlefuit superioare și inferioare.

Polizorul cu coș de măcinat moștenește caracteristicile procesului de șlefuire dispersat al mașinii de măcinare cu coș într-un singur proces și poate fi, de asemenea, utilizat separat ca dispersor (când discul dispersor este în poziția de lucru și coșul de măcinat nu este coborât). Pentru materialele care trebuie măcinate, se poate realiza mai întâi funcția de dispersie și apoi de măcinare (atunci când coșul de măcinat coboară în poziția de lucru, materialul poate fi măcinat eficient).