Mașină de sinterizare a nămolului cu conținut de cupru

1. Zona de preîncălzire superioară

După intrarea în cuptor, peletele formate sunt încălzite printr-un curent de aer cald de jos, evaporând umiditatea din peleți și transformându-le în materiale uscate. Simultan, temperatura crește, iar substanțele volatile din combustibil sunt eliberate și evacuate din cuptor cu gazele de evacuare. Datorită evaporării umidității și eliberării de substanțe volatile, granulele se micșorează și se depun în zona de calcinare și sinterizare.

2. Zona de calcinare și sinterizare
Materialul se depune aici, unde temperatura crește și mai mult, ajungând treptat în jurul valorii de 1000°C. Cărbunele pulverizat din particulele de material arde intens, determinând unele să sufere o reacție preliminară de înmuiere într-o fază lichidă. Elementul de cupru din material începe să se reducă, oferind o aprovizionare excelentă de materii prime pentru următoarea etapă de topire.

3. Zona de răcire și descărcare
După ce materialele sunt supuse reducerii și calcinării, aerul rece suflat din partea de jos răcește rapid materialele reduse la temperatură înaltă, asigurând reducerea elementelor. Simultan, aerul cald răcit continuă să crească, furnizând oxigen pentru sinterizare. Gazele de evacuare la temperatură ridicată ulterioare usucă materiile prime din zona de preîncălzire, realizând utilizarea deplină atât a zonei superioare, cât și a celei inferioare. După răcire, materialul sinterizat are o rezistență moderată și poate fi adunat împreună. Turelele și plăcile de dinți ale cuptorului de descărcare rup materialul sinterizat în bucăți mici pentru descărcare. Acest material sinterizat este complet redus, uniform ca dimensiune și moderat puternic, ceea ce îmbunătățește consumul de combustibil în procesul de topire, accelerează topirea și reduce consumul de energie.
În acest moment, materiile prime completează întregul proces de sinterizare prin amestecare, formare, preîncălzire, sinterizare, răcire și descărcare. Mașina de uscare și sinterizare utilizează pe deplin caracteristicile unui cuptor vertical, cu materiale care curg de sus în jos și aer care curge de jos în sus, unde se intersectează pentru a completa sinterizarea. Procesul este simplu de utilizat, necesită investiții minime și oferă rezultate rapide. Utilizează pe deplin resursele și reduce riscurile de poluare a mediului și este în prezent promovat și aplicat de mulți producători.

Un nou proces de tratare a nămolului care conține cupru

Cuptorul de uscare vertical ecologic este un nou proces de tratare a nămolului care conține cupru. Utilizează un cuptor de uscare vertical pentru calcinare și pre-reducere. Nămolul care conține cupru este amestecat cu o cantitate mică de var și pulbere de antracit într-o proporție adecvată, agitat uniform și peletizat într-un dispozitiv de peletizare. Amestecul intră apoi în cuptorul de uscare vertical pentru calcinare și pre-reducere la aproximativ 1000°C pentru a forma aglomerate. Gazele de ardere la ieșirea verticală a cuptorului de uscare sunt menținute sub 200°C, iar temperatura de evacuare a aglomeratului este menținută sub 100°C. Aglomeratele servesc drept încărcătură pentru cuptorul de topire.

Procesul de topire la temperatură înaltă utilizat pentru utilizarea completă a nămolului de galvanizare care conține cupru, deși necesită investiții mari în echipamente, atinge o rată de recuperare a cuprului care depășește 95%. Metoda de recuperare și fluxul de proces sunt simple, foarte operaționale și fezabile din punct de vedere tehnic. În utilizare practică la mai multe companii, mașinile de sinterizare verticale au redus costurile totale de procesare cu aproximativ 30-40% în comparație cu uscătoarele rotative și procesele de fabricare a cărămizilor.

Cuprul este o resursă neregenerabilă, dar cererea țării mele de materii prime de cupru a crescut în ultimii ani. Beneficiile economice ale producției de cupru sunt semnificative, cu o perioadă tipică de amortizare de aproximativ doi ani, făcând acest proces viabil din punct de vedere economic.

Concentrația de leșiere a metalelor grele din zgura produsă prin acest proces este cu mult sub standardele de identificare a toxicității, ceea ce o face potrivită pentru utilizarea ca materiale auxiliare de construcție sau pentru îndepărtarea ruginii în șantiere navale fără a provoca poluare secundară.

Măsurile eficiente de tratare a gazelor arse previn poluarea mediului, în timp ce praful colectat este utilizat în mod cuprinzător, recuperând în continuare resurse valoroase. În timpul procesului nu se deversează ape uzate.

Acest proces reciclează nămolul de galvanizare care conține cupru, transformând deșeurile în resurse valoroase, cu beneficii semnificative de mediu, economice și sociale.